Inspeção e Testes
Com mais de 400 sistemas desenvolvidos, a Pollux é uma das líderes mundiais no segmento de Inspeção Automática 100%. Para atender à forte demanda por qualidade exigida por seus clientes, a Pollux desenvolve máquinas completas para inspeção e integra seus sistemas de inspeção em linhas e processos já existentes.
» Veja as aplicações nos segmentos industriais
Por que adotar
Inspeção Automática 100%?
Inspeção Automática 100% elimina custos, gera ganhos de produtividade e garante a qualidade de seus produtos.
Para conhecer todos os benefícios em detalhes, clique aqui.
Tecnologias e
Principais Inspeções Realizadas
Em boa parte dos casos, as inspeções realizadas são baseadas na análise das características visuais do produto por meio de sistemas industriais de visão, tecnologia que a Pollux domina como ninguém no Brasil. Em situações que requerem análises dimensionais de grande precisão, são aplicados dispositivos de medição a laser ou utilizados apalpadores digitais. Além disso, a Pollux trabalha com fornecedores de ponta para os mais diversos equipamentos de medição e controle para grandezas mecânicas, elétricas, térmicas, entre outras.
As principais inspeções realizadas incluem:
Verificação da presença e posição de componentes em montagens e subconjuntos
Controle dimensional
Detecção de defeitos superficiais - riscos, manchas, porosidades etc.
Identificação de componentes trocados na montagem (mix-up)
Leitura e verificação de códigos - alfanuméricos e bi-dimensionais
Medição de grandezas físicas
Inspeção da qualidade de elementos impressos
Máquinas Pollux de Inspeção 100%
As Máquinas de Inspeção Pollux são soluções completas. Elas realizam automaticamente todas as etapas do processo associadas à inspeção, incluindo:
(a) Recepção e alimentação dos componentes
(b) Transporte e manipulação
(c) Análise e classificação
(d) Contagem e disponibilização dos componentes aprovados
(e) Segregação de componentes com defeitos
São características importantes das Máquinas Pollux de Inspeção:
Sistema turn-key:
Chega ao cliente testado e pronto para operar.
Alimentação e
manipulação automáticas:
Permitem a inspeção de componentes oriundos de processos que não utilizam linhas ou transportadores (componentes estampados, injetados, usinados etc.).
Identificação:
Possibilita a integração de equipamentos para gravação de códigos com marcação direta, incluindo números seriais e part numbers.
Flexibilidade:
Capacidade para inspecionar diversos produtos, com rápido setup.
Operação em alta velocidade:
Possibilita o atendimento da produção de diversas linhas com um único equipamento.
Segurança:
Sistema com diferentes níveis de acesso.
Componentes de
alta qualidade:
Produzidos pelos melhores fabricantes mundiais de soluções para automação industrial.
Sistemas Industriais de Visão Pollux
A Pollux é reconhecida como uma das melhores empresas do mundo no que diz respeito a sistemas de visão. Nossos sistemas de inspeção por imagem estão presentes em mais de 200 clientes no país e também no exterior.
O que são sistemas de visão?
Sistemas de visão são sistemas compostos por câmeras de vídeo industriais de alta performance, software e hardware desenvolvidos para realizar inspeção visual de 100% de produtos, mesmo em linhas de alta velocidade. Estes sistemas são normalmente integrados às diversas fases do processo de fabricação e embalagem. São capazes de identificar e separar automaticamente itens defeituosos, que são impedidos de seguir em frente para a próxima etapa ou para o cliente.
Por que adotar Inspeção Automática 100%?
Inspeção Automática 100%, através de Sistemas de Visão, elimina custos, gera ganhos de produtividade e garante a qualidade dos seus produtos. A Pollux domina tecnologias que colocam sua empresa adiante dos concorrentes, preparada para conquistar posições em mercados altamente competitivos.
Redução do custo da não-qualidade
- Prevenção de recall e retorno de lotes com produtos e componentes não-conformes
- Redução dos custos associados ao atendimento das reclamações de mercado
- Detecção imediata de desvios de processo e conseqüente eliminação dos custos com perda de material e reprocessos.
- Prevenção de processos judiciais e ressarcimentos por paradas de linha no cliente
Aumento de produtividade
- Eliminação de gargalos em pontos de inspeção
- Redução de downtime e paradas de linha motivadas por setups demorados de dispositivos de controle e por quebra de ferramentas
- Geração de informações em tempo real sobre a estabilidade do processo permitindo rápidas tomadas de decisão
Redução dos riscos para a marca da empresa
- Eliminação do risco de falha humana
- Proteção da marca e preservação da imagem de alta qualidade da empresa
- Demonstração, para os clientes, de forte compromisso com a qualidade
- Forte contribuição para a conquista do status de fornecedor preferencial
Redução do custo operacional de inspeção
- Eliminação dos custos mensais atribuídos à inspeção não automatizada
- Prevenção do risco de Lesão por Esforço Repetitivo (LER) em atividades de inspeção
- Simplificação da estrutura organizacional de inspeção e da gestão de pessoas
