Pollux Automation

Sistema de Rastreamento de Medicamentos tem implementação regulamentada

Wed, 20 Jan 2010 08:56:04 GMT

Conforme previsto na Resolução RDC n° 59, de 24 de novembro de 2009, o Sistema Nacional de Controle de Medicamentos está habilitado para implantação desde 15 de janeiro de 2010. Todos os envolvidos com a produção, circulação, comércio, dispensação e uso de medicamentos deverão adequar-se a esse novo sistema que vai permitir recuperar informações históricas e geográficas sobre o caminho percorrido pelos medicamentos desde sua produção até a entrega ao consumidor.

O código de barras bidimensional, também chamado DataMatrix, será a tecnologia usada para garantir a rastreabilidade dos medicamentos comercializados no Brasil. Ao contrário do código de barras comum, que é visível e contém apenas um número, o bidimensional pode armazenar milhares de informações ao mesmo tempo, como números, letras e outros dados. Todas as informações vão estar reunidas no Identificador Único de Medicamento (IUM), que estará em cada unidade de medicamento comercializada e será impresso em etiquetas de segurança produzidas especificamente para esse fim.

A implementação do sistema de rastreamento requer disponibilidade de tempo da empresa para testar, emitir prova piloto e adaptar-se às configurações do processo. Para atender a estes requisitos é importante que haja tempo hábil e que a solicitação da implantação seja feita com planejamento de programação e antecedência. O prazo máximo para a implantação do novo sistema é de três anos, conforme cronograma descrito no Art. 9º da Normativa abaixo.

Resolução RDC n° 59, de 24 de novembro de 2009
Regulamenta a Resolução RDC n° 59, de 24 de novembro de 2009, que dispõe sobre a implantação do Sistema Nacional de Controle de Medicamentos, com vistas ao regramento da produção e o controle da distribuição das etiquetas de segurança para o Sistema de Rastreamento de Medicamentos e dá outras providências.

INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 1, DE 13 DE JANEIRO DE 2010

A Diretoria Colegiada da Agência Nacional de Vigilância Sanitária, no uso das atribuições que lhe conferem o art. 11, inciso IV, do Regulamento da Anvisa, aprovado pelo Decreto nº 3.029, de 16 de abril de 1999, e tendo em vista o disposto nos parágrafos 1º e 3º do art. 54 e no inciso II do art. 55 do Regimento Interno aprovado nos termos do Anexo I da Portaria nº 354 da Anvisa, de 11 de agosto de 2006, republicada no DOU de 21 de agosto de 2006, em reunião realizada em 11 de janeiro de 2010, resolve:

Art. 1º O desenvolvimento da tecnologia, a produção e o controle de distribuição das etiquetas auto-adesivas de segurança para o Sistema de Rastreamento de Medicamentos será de responsabilidade da Casa da Moeda do Brasil.
§1º A Casa da Moeda do Brasil será responsável pela definição da tecnologia de captura e transmissão eletrônica de dados, e especificações próprias das etiquetas auto-adesivas de segurança com impressão de código de barras bidimensional (Datamatrix) para aplicação nas embalagens de medicamentos.
§2º As informações sobre a distribuição das etiquetas autoadesivas de segurança deverão ser disponibilizadas pela Casa da Moeda do Brasil aos órgãos do Sistema Nacional de Vigilância Sanitária sempre que solicitadas, em um prazo máximo de 48 (quarenta e oito) horas.

Art. 2º As etiquetas auto-adesivas de segurança terão dimensões de 19 mm x 25 mm.
Parágrafo único. Cada etiqueta auto-adesiva de segurança terá uma área livre de 13 mm x 13 mm em sua face, na qual a Casa da Moeda do Brasil deverá imprimir ou marcar a laser codificação individual legível eletronicamente, representada pelo código bidimensional Datamatrix de 9 mm x 9 mm.

Art. 3° O código bidimensional impresso pela Casa da Moeda do Brasil ou pelo fabricante deverá conter as seguintes informações: GTIN - Identificador Chave do Produto, IUM - Identificador Único do Medicamento - IUM, número do registro do medicamento, número do lote e data de validade do produto.
Parágrafo único. A geração do código Identificador Único do Medicamento - IUM utilizará padrão de serialização GS1.

Art. 4° A aplicação da etiqueta de segurança deverá ser efetuada, preferencialmente, de maneira a lacrar um dos lados da embalagem secundária do medicamento, sem prejuízo da leitura dos códigos bidimensionais e dos demais dizeres legais de rotulagem.

Art. 5° O Sistema de Rastreamento de Medicamentos deverá permitir a verificação da autenticidade da etiqueta auto-adesiva de segurança pelo consumidor, por meio de leitores específicos alimentados por rede elétrica que emitam sinal visual e sonoro, de forma instantânea.
Parágrafo único: Os leitores específicos referidos no caput serão fornecidos e instalados pela Casa da Moeda do Brasil em cada farmácia e drogaria licenciada pelo órgão de Vigilância Sanitária.

Art. 6° Os bancos de dados a serem implementados pelos detentores de registro dos medicamentos deverão relacionar ao Identificador Único do Medicamento - IUM o Cadastro Nacional de Pessoa Jurídica - CNPJ da empresa receptora dos produtos e as datas das transações.

Art. 7° Os bancos de dados a serem implementados pelos distribuidores de medicamentos deverão relacionar ao Identificador Único do Medicamento - IUM, os demais dados constantes no código bidimensional impresso pelo fabricante, o CNPJ da empresa fornecedora, o CNPJ da empresa receptora do produto e as datas das transações.

Art. 8° Os bancos de dados a serem implementados pelas empresas varejistas deverão relacionar ao Identificador Único do Medicamento - IUM, os demais dados constantes no código bidimensonal impresso pelo fabricante, o CNPJ da empresa fornecedora e a data da transação.

Art. 9º O Sistema de Rastreamento de Medicamentos será implantado gradualmente no País, com prazos fixados a partir do dia 15 de janeiro de 2010 para os envolvidos com a produção, circulação, comércio, prescrição, dispensação e uso de medicamentos, segundo as particularidades e especificidades de cada atividade, de acordo com a Lei 11.903/2009.
§1º A Casa da Moeda do Brasil terá um prazo de 5 (cinco) meses para iniciar o fornecimento e manutenção dos leitores específicos para autenticar as etiquetas de segurança nas farmácias e drogarias, conforme prescrito no parágrafo único do art. 2°, comprometendo-se com o pleno fornecimento dos leitores em até 15 (quinze) meses.
§2º As empresas detentoras de registro de medicamentos terão um prazo de 6 (seis) meses para iniciar a aplicação das etiquetas de segurança e de 12 (doze) meses para que todas as unidades de medicamentos produzidas ou importadas, destinadas ao mercado nacional, estejam etiquetadas.
§3º O Sistema de Rastreamento de Medicamentos deverá ser capaz de capturar, armazenar, processar e transmitir dados sobre a produção, circulação e comércio de medicamentos em até 1 (um) ano.
§4º O Sistema de Rastreamento de Medicamentos deverá ser capaz de capturar, armazenar, processar e transmitir dados referentes ao consumidor/paciente, à prescrição e ao profissional prescritor em até 2 (dois) anos.

Art. 10 Esta Instrução Normativa entra em vigor na data de sua publicação.

DIRCEU RAPOSO DE MELLO

Fonte: http://www.jusbrasil.com.br/diarios/1571046/dou-secao-1-14-01-2010-pg-60

Pollux realiza as primeiras edições do “Portas Abertas”

Tue, 22 Dec 2009 17:53:31 GMT

A Pollux promoveu no início deste mês (09 e 10/12) as duas primeiras edições de um evento destinado exclusivamente ao público executivo, o “Portas Abertas Pollux”. A iniciativa surgiu com o objetivo de promover um encontro para os profissionais do setor automotivo a fim de lhes apresentar as novidades nas áreas de montagem automática, identificação e rastreabilidade, robótica e inspeção automática.

O evento, que aconteceu na matriz da empresa, contou com uma programação variada, que incluiu uma visita à área de produção e montagem, minipalestras sobre as áreas de atuação da Pollux e ainda uma apresentação dos resultados obtidos em uma pesquisa realizada pela própria empresa sobre as perspectivas da indústria automotiva para 2010.

Para finalizar, os participantes ainda tiveram a oportunidade de se reunir num bate papo com os executivos da Cognex: Jeff Hawkins (diretor de vendas da América Latina), Carl Gerst (diretor sênior da unidade de ID e de desenvolvimento de novos negócios) e José Carlos B. Oliveira (gerente de vendas no Brasil), que vieram ao país especialmente para falar sobre os sistemas de visão desenvolvidos para o setor automotivo.

Com um número restrito de convidados, as duas edições do Portas Abertas Pollux reuniram executivos das empresas Embraer, Denso, Metagal, Delphi (Paraisópolis/MG), Delphi (Jambeiro/SP), SM Sistemas Modulares, Qualitec, Embraco, Maxion e WEG. O resultado não poderia ter sido melhor, pois além de muito elogiado, o evento gerou um ótimo feedback entre os participantes – quase 100% deles solicitaram uma visita técnica após conhecerem as linhas de montagem e máquinas projetadas pela Pollux.

Anvisa define Data Matrix como a tecnologia oficial para captura e transmissão de dados em medicamentos

Fri, 27 Nov 2009 11:32:31 GMT

A Anvisa divulgou no dia 24 de novembro uma nova resolução, que estabelece os critérios para a implantação do Sistema Nacional de Controle de Medicamentos e a definição dos mecanismos para rastreamento de medicamentos por meio de uma tecnologia de captura, armazenamento e transmissão eletrônica de dados.

Segundo o acordo, “Fica definido o código de barras bidimensional (Data Matrix) como a tecnologia de captura e transmissão eletrônica de dados necessários ao rastreamento de medicamentos no Brasil.”, assim como também fica estabelecido que cada código “deverá conter um Identificador Único de Medicamento (IUM), correspondente a cada unidade de medicamento a ser comercializada no território brasileiro”.

Na prática, isso significa que todos os laboratórios responsáveis pelo registro de medicamentos deverão utilizar o sistema bidimensional para a identificação de suas embalagens. Além disso, informações como o número do registro na Anvisa, número do lote, data de fabricação, prazo de validade, CNPJ da empresa receptora do medicamento e a data da transação deverão estar sempre relacionadas a cada IUM.

A Pollux Automation desenvolve soluções de identificação e rastreabilidade utilizando o código Data Matrix para diversos segmentos industriais desde 1998. Antecipando esta nova legislação ligada à indústria farmacêutica, a Pollux desenvolveu o V-PAK 2010 que atende completamente aos novos requisitos de serialização e rastreabilidade.

Conheça a resolução completa da Anvisa, clicando aqui.

Conheça o Pollux V-PAK 2010, clicando aqui.

Boehringer Ingelheim adota o sistema V-PAK 2010

Fri, 27 Nov 2009 11:24:28 GMT

A filial brasileira de um dos mais conceituados laboratórios farmacêuticos do mundo, Boehringer Ingelheim, acaba de adquirir o sistema V-PAK 2010 da Pollux.

A decisão ocorreu após um intenso trabalho de testes e simulações, que elegeu o V-PAK 2010 como a melhor solução para a inspeção automática de embalagens (módulo adquirido pelo laboratório).

Sendo assim, o sistema passa a operar definitivamente a partir de janeiro de 2010 e será utilizado em quatro linhas de medicamentos líquidos. Nelas, o V-PAK 2010 irá realizar um rígido controle de qualidade, inspecionando os dados impressos nos rótulos.

Segundo José Rizzo Hahn, diretor presidente da Pollux, a aquisição do sistema pela Boehringer Ingelheim se deu por diversos fatores, entre eles a flexibilidade do V-PAK 2010 para inclusão de sistemas de rastreabilidade, a excelência dos sistemas de visão Cognex (líder mundial em automação industrial) e a comprovada experiência da Pollux no segmento farmacêutico.

Pollux Selecionada por Líder Mundial em Health Care

Thu, 12 Nov 2009 11:52:07 GMT

A Pollux Automation foi a empresa selecionada para fornecer soluções de inspeção por visão para a unidade brasileira de uma empresa líder mundial no segmento de Health Care. A solução terá como base a tecnologia de sistemas de visão Cognex, mais especificamente as câmeras inteligentes da linha In-Sight. “A combinação da tecnologia da Cognex com a experiência de integração da Pollux em ambientes médico-farmacêuticos foi decisiva neste caso. Estamos muito alinhados com as últimas tendências tecnológicas envolvendo sistemas de visão, além disso, nossa experiência de mais de 400 implementações de sucesso para cerca de 200 clientes faz da nossa solução uma escolha natural para as mais competitivas empresas no país. Estamos muito felizes com a conquista de mais este cliente de renome mundial. Os sistemas começam a operar no início de 2010.” comemora Rizzo Hahn, diretor presidente da Pollux Automation.

Cognex lança dois sensores de visão Checker de alta resolução

Tue, 20 Oct 2009 13:55:18 GMT

A Cognex Corporation (NASDAQ: CGNX), líder mundial no fornecimento de sistemas e sensores de visão, acrescentou dois novos modelos de alta resolução à sua premiada linha de sensores de visão Checker®.

O novo Checker 3G7 oferece resolução de 752 x 480 pixels para melhor inspeção de características pequenas e iluminação com LED branco de alta intensidade para um ótimo contraste de imagem. O Checker 3G7 pode ser configurado como um sensor de presença ou de medição e é capaz de detectar e inspecionar 800 peças por minuto. Todos os modelos Checker 3G dispensam o uso de um PC para a configuração, podendo ser configurados em questão de minutos com o SensorView® Teach Pendant e sua tecnologia One-Click Setup™.

O novo Checker 272 oferece os mesmos recursos de resolução e iluminação do 3G7 e, também, um editor de lógica Ladder, conexão para uso de Encoder para rastreamento de peças e I/O adicional. O Checker 272 permite o uso simultâneo dos sensores de presença e de medição.

“A configuração simples e o custo acessível do Checker contemplam os fabricantes com uma solução flexível e economicamente eficaz para teste de erros nos processos de manufatura”, disse Pascal Dorster, diretor da Unidade de Sensores de Visão. “O acréscimo de dois novos modelos de alta resolução expande o valor do Checker em uma gama ainda mais ampla de aplicações.”

O Checker é o único sensor de inspeção atualmente disponível capaz de detectar e de verificar peças, dispensando a utilização de um dispositivo externo para a geração do “trigger”. Um único Checker pode inspecionar várias características de peças simultaneamente e rastrear peças em posicionamentos variados na linha, eliminando a necessidade de indexação precisa das peças. Todos os modelos Checker possuem iluminação integrada e uma robusta caixa com grau de proteção IP67.

A família de sensores de visão Checker oferece um modelo para cada nível de preço e desempenho:

Série Checker 3G

• Configurável como sensor de presença ou de medição

• Dispensa o uso de PC para configuração

• Robusta caixa com grau de proteção IP67

• Modelos de alta velocidade e alta resolução disponíveis

Série Checker 200

• Configurável como sensor de presença e de medição

• I/O adicional

• Inclui editor de lógica Ladder

• Rastreamento de peças através do uso de Encoder

• Robusta caixa com grau de proteção IP67

• Modelos de alta velocidade e alta resolução disponíveis

Sobre a Cognex

A Cognex Corporation é líder global em sistemas de inspeção, orientação e identificação baseados em visão. Empresas ao redor do mundo utilizam os sistemas de visão Cognex para aprimorar a qualidade de seus produtos, reduzir custos de manufatura e rastrear peças nas linhas de produção. Ao explorar uma tecnologia inovadora que lidera o mundo por mais de vinte e cinco anos, os produtos da Cognex são reconhecidos universalmente por oferecer os mais altos níveis de precisão, confiabilidade e desempenho. Com mais de meio milhão de sistemas instalados, inspecionando bilhões de produtos diariamente, a Cognex auxilia os fabricantes de todos os setores da indústria a isolar peças defeituosas, otimizar processos de produção e implementar programas completos de rastreabilidade. Com sede em Natick, Massachusets, EUA, e escritórios ao redor das Américas, Japão, Europa e Ásia, a Cognex fornece serviço excepcional através de equipes de especialistas locais e uma rede com mais de 300 parceiros autorizados. Para saber mais, visite www.cognex.com.br

Os Robôs Estão Chegando

Wed, 07 Oct 2009 15:10:53 GMT

Ao analisar a utilização de robôs em processos industriais, o principal equívoco dos gestores é simplesmente classificar essa tecnologia como um recurso caro e inacessível para pequenas e médias corporações. Obviamente, todo e qualquer investimento deve ser analisado, mas a boa notícia é que a tecnologia de robótica nunca esteve tão acessível desde sua criação. Por isso, é cada vez mais comum ver empresas com menos de 20 funcionários dispor de, pelo menos, um robô em seus processos.
E os ganhos são claros em termos de aumento de produtividade, qualidade dos produtos e segurança dos trabalhadores. Tais vantagens são capazes de reposicionar uma empresa perante a concorrência e, por isso, as fabricantes do setor estão se organizando com o objetivo de educar os clientes sob o argumento das dez razões para se investir em robôs:

1- Reduzir custos operacionais
A utilização de robôs permite a redução de custos diretos e indiretos, fazendo grande diferença na competitividade da empresa no mercado. A redução de energia é um exemplo. Sem requerimento mínimo de energia ou níveis de aquecimento, os robôs oferecem grande redução de custos nas contas elétricas. Os robôs também podem eliminar custos desnecessários com trabalhos manuais, garantindo bons níveis de saúde e segurança no trabalho.

2 - Melhorar a produtividade, qualidade e constância
Através dos robôs é possível produzir com maior constância produtos com alta qualidade de acabamento. As capacidades inerentes ao robô, como precisão e repetibilidade, também são diferenciais que permitem elevada qualidade de acabamento para todas as peças produzidas.

3 - Aprimorar a qualidade de trabalho
Com os robôs, as condições de trabalho dos funcionários são melhoradas. Não haverá mais problemas com poeira, calor e ambiente perigoso ou insalubre. Além disso, os funcionários podem ser capacitados, tornando-se programadores do equipamento. A aplicação de tecnologia robotizada vem se reinventando para acompanhar a necessidade dos clientes.

4 - Aumentar a eficiência dos níveis de produção
Robôs podem continuar trabalhando durante a noite e durante semanas com o mínimo de supervisão necessária. Isso torna possível aumentar os níveis de produção e acompanhar o tempo de pedido de cada cliente da empresa. A solução robótica permite menos perdas na produção, aumento na eficiência e melhoria no ambiente de trabalho. Os robôs podem também ser programados para manusear novos produtos off-line, assegurando que serão rapidamente introduzidos na produção. A velocidade é outro aspecto cada vez mais relevante no mercado, já que as companhias estão cada vez mais sob pressão em relação aos concorrentes que apresentam baixo custo à legislação ambiental mais rigorosa e à necessidade de diminuir os índices de falhas dentro das indústrias. Adicionalmente, há uma crescente necessidade de melhorar os níveis de produtividade, qualidade e segurança, adotando práticas sustentáveis e agregando desempenho às plantas. Por isso, os lançamentos da área estão chegando ao mercado com capacidade de reduzir o tempo do ciclo de operação em, pelo menos, 20% em relação aos seus precursores. Sem contar que as maiores empresas do setor fazem lançamentos adequando o produto às necessidades de mercado, como o grau de proteção IP 67, que permite a execução de trabalhos em ambientes agressivos.

5 - Aumentar a flexibilidade na linha de produção
Uma vez que o processo requerido é programado no controlador do robô, pode-se facilmente alternar de um item para outro, maximizando seu investimento através da utilização do mesmo robô para uma grande variedade de produtos.

6 - Reduzir desperdícios e aumentar rendimento
Utilizando robôs, pode-se aumentar consideravelmente a qualidade da produção, obtendo mais produtos acabados antes mesmo da solicitação dos clientes da empresa. Isso reduz a quantidade de paradas e desperdício na produção, graças à alta qualidade e precisão no acabamento feito pelos robôs.

7 - Segurança e qualidade de vida dos funcionários
Os robôs podem rapidamente resolver atividades de repetibilidade difíceis ou tarefas que ameaçam a saúde dos colaboradores. Utilizando robôs, é possível diminuir a incidência de acidentes causados por manuseio de máquinas ou ferramentas, além de outros processos perigosos. Eles também podem auxiliar na eliminação de afastamentos ou doenças como Lesões por Esforço Repetitivo (LER).

8 - Reduzir turnover
Os níveis de produção atuais requerem elevada precisão e altos níveis de habilidade e treinamento. Os robôs podem tornar-se uma boa alternativa para suprir tais necessidades. Uma vez programados para o processo, eles estarão prontos para iniciar as atividades sem nenhuma necessidade de custo extra como recrutamento e treinamento. Esses equipamentos também podem oferecer grande flexibilidade, tanto ao trabalhar nos padrões estabelecidos como manusear diferentes produtos.

9 - Reduzir custos
Ao utilizar robôs, é possível reduzir os custos de consumo e de desperdício de materiais. Manuseando rapidamente os produtos durante o processo, fica mais fácil estimar as metas de produção e garantir um serviço de entrega rápido e eficiente.

10 - Otimizar espaço e valorizar áreas de fabricação
Os robôs podem ser posicionados em pedestais, paredes ou até mesmo no teto. Eles também podem ser programados para trabalhar em locais delimitados, de forma a otimizar o espaço da fábrica. O uso de insumos mais leves, como o alumínio, por exemplo, permite que o robô seja instalado na parte superior das injetoras voltadas para as indústrias de plástico e fundição. Essa aplicação aufere maior segurança já que as injetoras, onde os robôs são alocados, são equipamentos que podem causar graves acidentes aos colaboradores. Assim, o robô é instalado com o intuito de melhorar a produtividade em ambientes agressivos, preservando a vida dos operadores. Do mesmo modo, a decisão de compra sempre leva em consideração o fator custo x benefício. E, se houver algum tipo de movimento do setor de alumínio com o intuito de torná-lo uma matéria-prima com custo mais competitivo, certamente as indústrias deverão utilizá-lo em maior escala.
Portanto, a decisão de automatizar os processos industriais leva em consideração diversos fatores, como a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade do atendimento para evitar falhas nas linhas de produção. Para evitar paralisações, as empresas também estão estruturando manutenções remotas em que um software oferece acesso aos dados do robô.

Texto adaptado de Luiz Koreeda - Noticiário de Equipamentos Industriais (NEI)

Pollux entre as empresas que mais crescem no Brasil

Thu, 10 Sep 2009 14:59:10 GMT

Segundo ranking da Revista Exame PME

A Revista Exame PME, em parceria com a consultoria Deloitte, acaba de divulgar um ranking com as pequenas e médias empresas que mais cresceram no país, nos últimos anos. Entre as colocadas está a Pollux, que registrou um índice de crescimento de 86,9%, no período de 2006 a 2008. Além dessa conquista, a empresa garantiu também o 2º lugar entre as empresas de automação industrial que mais cresceram no Brasil.

Para a Pollux, o crescimento está ligado diretamente à sua constante inovação, tanto é que ela é uma das únicas empresas do país a oferecer soluções em linhas de montagem, sistemas de inspeção e testes, sistemas de identificação e rastreabilidade e equipamentos de robótica. Junte-se a isso o fato de que, nos últimos anos, a empresa intensificou seus investimentos em tecnologia de ponta, criando parcerias com fornecedores de renome mundial, como a Cognex e a Rockwell Automation.

Fundada em 1996, a Pollux traz em sua trajetória uma grande vocação para o desenvolvimento tecnológico, tendo recebido diversas premiações importantes, como por exemplo, o Prêmio Finep de Inovação Tecnológica.

A empresa, que se tornou uma das grandes referências em controle de qualidade no país, orgulha-se de já ter conquistado mais de 200 clientes, oriundos de diversos segmentos industriais, tais como: automotivo, alimentício, farmacêutico, plástico, entre outros.

Pollux participa de fórum promovido pela Rockwell Automation

Wed, 09 Sep 2009 14:06:22 GMT

Quais as consequências da nova legislação para o setor farmacêutico? Que soluções tecnológicas o mercado oferece aos laboratórios? Quais os benefícios do processo de integração entre TI e TA? A fim de responder essas e outras questões, a Rockwell Automation do Brasil promoveu um fórum de discussão destinado a todos os profissionais do setor farmacêutico brasileiro.

Intitulado “Manufacturing Convergence Pharma Forum Manufatura 2.0”, o evento contou com a participação de 150 profissionais e foi realizado dia 25 de agosto, na capital paulista. Seis empresas participaram ativamente das discussões, entre elas a Pollux, que ministrou uma palestra sobre o seu sistema de inspeção, serialização e rastreabilidade de embalagens, o V-PAK 2010. O sistema, que utiliza a plataforma Rockwell Automation, atende integralmente as necessidades no processo de embalagem de medicamentos e obedece às normas da legislação brasileira (Lei 11.903 – IUM e Rastreabilidade) e internacional (21 CFR Part 11 – FDA). Após a palestra, o diretor e também presidente da Pollux, José Rizzo Hahn, distribuiu aos participantes um kit informativo sobre o V-PAK 2010, que foi desenvolvido especialmente para o evento.

Sistema catarinense de inspeção através de câmeras industriais ganha mercados.

Thu, 03 Sep 2009 17:06:46 GMT

Câmeras de vídeo industriais de alta performance, softwares e hardwares interligados e uma exatidão de inspeção que vai além da percepção e velocidade humanas. É essa a aposta da Pollux, uma empresa joinvilense que não para de crescer nos mercados nacional e internacional. Seus sistemas de visão são responsáveis pela vistoria de qualidade em produtos que vão desde medicamentos e alimentos congelados até peças para o setor automobilístico. José Rizzo Hahn, diretor presidente da Pollux, afirma que o equipamento produzido reduz a quase zero o envio de produtos com algum tipo de falha para revendedores e clientes. “Com a automatização total dos processos, a verificação acontece de forma totalmente segura”.

O funcionamento do sistema é simples. As câmeras são posicionadas de forma a captarem uma imagem clara do produto passando pela esteira. O software – previamente programado com as imagens do produto em perfeito estado – recebe as imagens e identifica o material que apresentar alguma diferenciação. Após essa identificação, os itens defeituosos são impedidos de seguir adiante para a próxima etapa do processo fabril ou para o cliente final. Segundo Rizzo, 100% dos produtos são conferidos, mesmo com esteiras de alta velocidade. Daí nasce o conceito adotado pela empresa: Inspeção Automática 100%.

Além da inspeção, a Pollux desenvolve soluções para identificação e rastreabilidade de componentes. O diferencial neste tipo de aplicação é o código Data Matrix, que possui, entre tantas outras vantagens, a possibilidade de marcação direta sobre a superfície do material, não necessitando de etiquetas. Os benefícios alcançados vão desde a prevenção de falsificações e a alta capacidade de armazenamento de dados, até o reduzido tamanho físico, que pode medir até quatro milímetros quadrados.

Sistema de inspeção da Pollux: processos 100% automatizados

DESENVOLVIMENTO EXCLUSIVO
Movido pela constante inovação tecnológica, o principal diferencial da Pollux é o desenvolvimento exclusivo de soluções de acordo com as necessidades e as possibilidades técnicas de cada cliente. “Atuamos nas mais diversas áreas, desde a farmacêutica e laboratorial, passando pelas indústrias de plásticos e embalagens, chegando até a alimentícia e automobilística. Mas estes são apenas alguns exemplos”, afirma Rizzo. “Não existe uma fórmula para as aplicações nas empresas onde atuamos. Por isso a preocupação com as necessidades exclusivas de cada um”.

Dentre as áreas de atuação, o diretor destaca neste momento o grande desenvolvimento do segmento automotivo. “O setor passa por um momento de modernização de fábricas e fortes investimentos em projetos para obtenção de ganhos de produtividade e aumento de qualidade, nossas especialidades”, afirma.

CLIENTES
No setor automotivo, GM, Fiat, Volkswagen, Volvo, Scania, Renault e Daimler-Chrysler são algumas das empresas usuárias da tecnologia catarinense. No entanto, a atuação da Pollux não se restringe apenas às montadoras. Outras dezenas de indústrias responsáveis pela produção de componentes automobilísticos utilizam os sistemas em suas linhas de produção.

Já no segmento farmacêutico, de cosméticos e health care, a grande maioria das indústrias são usuárias da tecnologia catarinense. Alguns destaques vão para Pfizer, Novartis, Sanofi Aventis, Boehringer Ingelheim, Libbs, Aché, L’óreal, Natura, Procter&Gamble e Unilever.

O setor de alimentos e bebidas também responde por grandes projetos da Pollux. Neste segmento industrial, grandes empresas como Nestlé, Sadia, Perdigão, Coca-Cola, Bunge, Elma Chips, Kraft Foods, Cargill, entre outras, possuem as inovações de inspeção automática alinhadas a linha de produção.

MERCADOS
No Brasil, os principais clientes da Pollux estão na região Sudeste, nos polos industriais de São Paulo. Mas Santa Catarina também figura na lista dos estados com maior procura dos sistemas desenvolvidos pela empresa. “O estado é destaque no Sul, com o atendimento a diversas empresas dos ramos automotivo, refrigeração, fundição, plásticos e alimentação”, afirma Rizzo.

PRIMEIRO PASSO: CONSULTORIA GRATUITA
A primeira ação da Pollux, após o contato com um possível cliente, é a avaliação da viabilidade técnica e econômica no desenvolvimento de um sistema de visão. Para isso, é agendada uma visita gratuita às instalações do prospect para a análise dos profissionais da empresa. Depois de aprovados, os investimentos e a possibilidade técnica, a Pollux começa a trabalhar numa solução para o caso específico do cliente.

SURGIMENTO E EVOLUÇÃO DA POLLUX
No início dos anos 90, a aliança entre as tecnologias da visão e da informática foi ocupando espaço nos bancos universitários. Nesta época, surgia uma empresa que visava atender aos requisitos da indústria e, através das descobertas, solucionar os problemas do chamado chão de fábrica.

Completando 13 anos em 2009, a Pollux foi criada focada em atender empresas do setor farmacêutico no desenvolvimento de sistemas de visão. “A partir do primeiro grande fornecimento para o laboratório multinacional Glaxo SmithKline, a empresa cresceu rapidamente neste segmento e tornou-se o padrão tecnológico da indústria”, afirma Rizzo.

Depois de convertida para Sociedade Anônima em 2000, a Pollux recebeu seu primeiro aporte de capital, que foi investido no fortalecimento e na profissionalização interna, o início dos trabalhos de exportação para o México e no desenvolvimento de produtos para outros segmentos industriais, especialmente o automotivo. Dois anos mais tarde, o segundo aporte financeiro. Neste mesmo período, a Pollux recebeu o Prêmio Nacional de Inovação Tecnológica concedido pela Financiadora de Estudos e Projetos (Finep).

Já em 2006, foi criada uma nova divisão para o desenvolvimento de máquinas de inspeção focadas nas necessidades de mercado. Atualmente, a empresa conquistou importantes clientes nos segmentos eletrônico e de alimentos e bebidas.